在工廠或安裝線生產(chǎn)中,斷定的安裝環(huán)境能夠約束粘接商品對
灌封膠的挑選。這時所思考的
灌封膠的操作性能一般能夠摒棄用戶的潛在愛好。與粘接步驟相牽連的典型要素包含:
1、
灌封膠的形狀;
2、
灌封膠的制備和運用辦法;
3、
灌封膠的儲存期;
4、
灌封膠的適用期;
5、運用膠粘有必要的手法或設備;
6、粘接步驟的可變性;
7、特殊要求和預防措施,如氣味、易燃性和毒性等等。
8、膠層枯燥的時刻和溫度;
9、膠層的固化溫度和運用溫度;
10、不一樣溫度下粘接強度的改變率;
11、涂膠和粘接(疊合)之間允許的時刻;
在這里只評論上述典型要素中的幾個:
施于工件的
灌封膠的挑選辦法,除了決議于
灌封膠的物理性質(zhì)外,還決議于零件的巨細和形狀,被涂構(gòu)成件的數(shù)目及零件的尺寸。
灌封膠的形狀從淡薄液體狀至膏狀和固體狀。但對不一樣形狀,要選用不一樣的運用手法。例如:對淡薄液體狀就噴涂、刷涂或滾涂;而對膏狀
灌封膠,則運用涂膠機或刮刀式涂膠機。
對被粘體來說,
灌封膠的粘接性一般是重要的。對已涂布膠液將要安裝的零件,釘著性或粘接性起決議作用。在安裝時,粘著時刻規(guī)模決議粘合件涂覆和安裝之間的時刻距離。因而粘著性質(zhì)將決議
灌封膠有必要的運用條件(即
灌封膠的形狀、傳質(zhì)速率、混合時刻以及運用辦法)。與熱塑性
灌封膠相反,熱固型
灌封膠的粘著性一般較小。粘著性改變很大,這依賴于
灌封膠分子的構(gòu)造和聚集形狀。膠乳狀
灌封膠只有當其液體分散介質(zhì)(載體)的移去(蒸發(fā))而變粘;溶劑基橡膠甚至在富含可觀量的溶劑時就變粘。兩種膠都顯現(xiàn)極好的粘著性。