車(chē)用汽油發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸內(nèi)的燃料和空氣混合氣是靠高壓電火花來(lái)實(shí)現(xiàn)點(diǎn)燃的。點(diǎn)火線(xiàn)圈是形成這種高壓電火花的高壓部件，產(chǎn)生高電壓達(dá)30 kV以上，因此處理好點(diǎn)火線(xiàn)圈的絕緣強(qiáng)度是提高其產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性和壽命的關(guān)鍵。解決線(xiàn)圈中空氣絕緣處理最好的方法是采用樹(shù)脂真空灌封工藝，所謂樹(shù)脂真空灌封工藝就是先將澆注用樹(shù)脂灌封料進(jìn)行真空脫泡處理，再把經(jīng)過(guò)預(yù)烘干燥處理、待封裝的點(diǎn)火線(xiàn)圈放在真空澆注室中進(jìn)行前期真空干燥處理，使線(xiàn)圈與骨架、線(xiàn)包與外殼之間的氣體全部排出，然后在真空條件下用完全脫過(guò)泡的已混合好的灌封料進(jìn)行封裝。哪么真空灌封采用什么材料為好？專(zhuān)家日前介紹說(shuō)，從各方面進(jìn)行考察，環(huán)氧樹(shù)脂是首選。在選擇真空灌封材料時(shí)，可根據(jù)使用環(huán)境提出樹(shù)脂灌封料技術(shù)條件進(jìn)行。目前應(yīng)用于車(chē)用點(diǎn)火線(xiàn)圈的樹(shù)脂灌封料主要有聚氨酯、有機(jī)硅和環(huán)氧樹(shù)脂3種，其中聚氨酯和有機(jī)硅都為彈性體，從灌封條件、設(shè)備條件、絕緣強(qiáng)度、成本及原料來(lái)源方面，環(huán)氧樹(shù)脂最優(yōu)。

　　專(zhuān)家表示，另外需要注意的是：汽車(chē)點(diǎn)火線(xiàn)圈環(huán)氧樹(shù)脂灌封料的技術(shù)要求固化物具有優(yōu)良的電氣性能，產(chǎn)品須具有優(yōu)異的耐高低溫沖擊性、耐久性和不開(kāi)裂性，具體地說(shuō)就是汽車(chē)點(diǎn)火線(xiàn)圈環(huán)氧樹(shù)脂灌封料的技術(shù)要求為耐冷熱沖擊-40～120℃/h、400個(gè)循環(huán)、壽命試驗(yàn)140℃環(huán)境≥1000h，國(guó)內(nèi)這類(lèi)產(chǎn)品主要還是依靠國(guó)外進(jìn)口，日本Somar公司、瑞士Ciba公司、美國(guó)Ther-moset plastics公司都有這方面的產(chǎn)品。而摩托車(chē)點(diǎn)火線(xiàn)圈用環(huán)氧樹(shù)脂灌封料應(yīng)能承受峰值電壓35kV，歷時(shí)1 min開(kāi)路試驗(yàn)而無(wú)擊穿損傷和表面放電現(xiàn)象，在-40℃和80℃中各保持1h為1個(gè)循環(huán)，共5個(gè)循環(huán)的溫度變化試驗(yàn)而無(wú)損傷，強(qiáng)化耐久壽命達(dá)240h以上，摩托車(chē)用環(huán)氧樹(shù)脂灌封料主要強(qiáng)調(diào)耐壓性能。環(huán)氧樹(shù)脂灌封料的外觀(guān)可以看出：汽車(chē)點(diǎn)火線(xiàn)圈所使用的灌封料黏度大，加熱到110℃以上黏度才迅速下降，并且添加的填料量較多；而摩托車(chē)點(diǎn)火線(xiàn)圈使用的灌封料黏度小些，加熱到60℃上黏度就迅速下降，填料量較少。用戶(hù)在進(jìn)貨時(shí)可用一些簡(jiǎn)便的方法檢測(cè)樹(shù)脂的可靠性：用一次性紙杯提取適量灌封料A組分，根據(jù)預(yù)定的工作溫度進(jìn)行加熱保持8h以上，觀(guān)測(cè)棚旨料的變化情況。

　　汽車(chē)用灌封料，可加熱130℃/8h:摩托車(chē)用灌封料，可加熱80℃/8h。不出現(xiàn)大量沉積物且物料流動(dòng)性好的為合格品，否則為不合格品。有條件也可制作1 mm厚圓切片固化物，進(jìn)行打壓耐壓試驗(yàn)，擊穿電壓小于20kV為不合格品。通過(guò)灌封產(chǎn)品的高低溫強(qiáng)化耐久試驗(yàn)和路況試驗(yàn)也是手段之一，可觀(guān)測(cè)其是否有開(kāi)裂、擊穿或膨脹等問(wèn)題出現(xiàn)，不同批次均有出現(xiàn)，可判定灌封料為不合格品。環(huán)氧樹(shù)脂真空灌封系統(tǒng)，已廣泛應(yīng)用于車(chē)用點(diǎn)火線(xiàn)圈制造行業(yè)，而環(huán)氧樹(shù)脂作為絕緣材料，在不同產(chǎn)品中對(duì)其性能也有不同要求。在掌握設(shè)備操作技術(shù)的基礎(chǔ)上，應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行工藝、設(shè)備改進(jìn)，以提高性能，使其更好適應(yīng)生產(chǎn)需要。據(jù)專(zhuān)家介紹，樹(shù)脂真空灌封工藝，就是先將澆注用樹(shù)脂灌封料進(jìn)行真空脫泡處理，再把經(jīng)過(guò)預(yù)烘干燥處理、待封裝的點(diǎn)火線(xiàn)圈放在真空澆注室中進(jìn)行前期真空干燥處理，使線(xiàn)圈與骨架、線(xiàn)包與外殼之間的氣體全部排出，然后在真空條件下用完全脫過(guò)泡的已混合好的灌封料進(jìn)行封裝。真空灌封設(shè)備不同灌封工藝也有所不同，但是總體工藝流程大同小異。而在相同工藝條件下材料選擇成為重要一環(huán)。